明安之供應鏈分析

高爾夫球產業上、中、下游之關連性

台灣高爾夫球產業歷經三十年之發展，週邊支援產業完整，從專業製造廠、代工廠、協力廠商、耗材供應商及下游組裝工廠，形成一完整之製造體系。
一般而言，國內球頭廠商之製程分為射臘、修臘、浸漿、脫臘、 鑄造毛胚、初檢、加工、磨光、包裝等各製程，製程複雜且極耗費人力為球頭製造業特色之一，該行業上、中、下游之產業關聯如表1所示。
表1 產業上、中、下游之關聯性
上游產業
中游產業
下游產業
鋼鐵冶煉業
金屬製造業
碳纖維業
高爾夫球頭
球桿、球具製造業
高爾夫球用品大廠
明安國際位於高爾夫產業中游之位置(見圖1)。首先，明安在收到品牌夥伴(如Nike Golf、所羅門SALOMON、Taylor Made等)之需求後，對其供應商(Advanced Golf)下單，將所得之原、物料於明安進行加工，最後把最終產品送往各個銷售分點，提供消費者(end user)採購。
圖 1 休閒運動產品價值鏈

u 外銷導向，產品以OEM[1]及ODM[2]為主
市場上知名之高爾夫具均為歐、美、日等國之廠商，藉由數十年行銷經驗所累積強大的行銷網及雄厚的資金，不斷以強勢品牌形象強化消費者對品牌之忠誠度；國內高爾夫球具產業在自有品牌市場拓展不易情況下，其營運模式由早期的「OEM」發展至目前「OEM與ODM並重」，與國際大廠相互依存。
明安國際累積多年之製造經驗，不斷提升生產技術，並與工研院材料所長期合作，改良產品生產流程並引進自動化生產設備，如此，不僅縮短製程時間、降低製造成本，產品品質更深獲客戶肯定，全球第二大廠Taylor Made進貨的60%均由明安國際代工生產。
u 重視資訊技術之運用
該公司深知在愈形激烈之商業環境中，資訊技術(IT) 運用將扮演重要角色。因此，引進企業資源整合系統(ERP)，除了使管理邁向e 化，並使公司之資源運用更具效率，客戶亦可透過線上及時查詢訂單狀況。如圖 2所示，該公司目前更積極導入電子供應鍊，利用電子系統掌握原物料成品之供應狀況，藉此降低庫存，進而使該公司提昇產品至消費者(time to end user)、量產商品(time to volume)、新產品上市(time to market)、新技術開發(time to technology)之速度，並使該公司與其上下游廠商建立緊密之合作關係，以提升體系供應優勢，加強成本競爭優勢。
圖 2 全球資訊服務網路
u 材質之安全庫存量建立不易
該公司以承接國際大廠之OEM 及ODM 訂單為主，有些產品其材質及供料廠商由客戶直接指定，較不易建立安全庫存量。
u Co-Sports Chain計畫
n 協同供應鏈的挑戰
該公司與供應鏈體系廠商之協同合作面臨以下之問題：設計圖檔無法同步、開發資料管理困難、研發經驗傳承不易、交換資料檔格式尚未標準化、與供應商間缺乏有效工具分享資訊、無法即時給予明確承諾而延誤商機等；為了有效解決上述問題，明安於2004年與經濟部合作Co-Sports Chain(供應鏈與協同產品研發管理)。
n Co-Sports Chain(供應鏈與協同產品研發管理)計畫
Co-Sports Chain計畫即是明安為了從OEM走向ODM的電子化戰略。在研發新產品的時期，透過產品知識管理系統(PKM)平台，將研發資料建立知識關聯性與分類架構，讓相關人員可快速查詢以產品為中心的資料，並達到知識跨部門分享的目的，而透過電子化產品研發流程，可確保每一步驟之確實執行或審核，落實標準作業程序，保障產品品質，同時研發流程中產生的設計圖檔、表單、技術報告，透過公司單一資料庫，可維護版本一致性，及達成資料存取的同步化。將其營運模式建立如圖3所示。
圖 3 協同營運模式
以往明安與供應商間研發設計資料的交換機制為透過傳真、電子郵件，甚或工程師親自帶資料拜訪廠商的溝通模式，這種方式時常有版本不一致的情形，造成溝通成本過大及產品開發時程延長的缺點，在改用PKM平台後，可建立資料分享，版本與權限控管的機制，使不同的供應商及公司不同部門人員，只能看到與他相關的正確版本的資料，並利用線上會議系統與供應商直接對CAD圖形作細部討論，不僅可縮短產品開發時程，同時對於資料版本正確性的控管更大大的提昇。
在外包作業方面，從委外派工單產生發放、領料、出貨、點驗收等作業流程整合，使生管人員與外包商在同一平台互作資訊溝通。委外派工單由原有的電話及傳真通知，改為由系統自動發電子郵件通知，廠商到明安領料完成回廠後，立即可至網站作確認動作，可確認彼此的帳料是否符合，降低日後對帳時的誤差率。外包廠也可以在共用平台上輸入欲出貨的資料，並列印出貨單。這項作業減少明安內部要再重複輸入電腦的時間，以及所有的入貨單格式統一化，有利管理。外包廠也可隨時上線查詢出貨後的所有物料狀態、派工單的狀態，也可查詢出已發放、未發放的委外單。未發放的委外單可提供協力廠提早準備產能，迎接明安可能即將發出的委外單。
透過協同設計平台，提早參與國際主要客戶產品的先期設計，共同訂定產品規格，使設計出來的球桿，更貼近市場並降低開發的成本，成為台灣高爾夫球具產業由OEM轉型為ODM示範案例。圖4中說明，執行此計劃後，原先需透過繁瑣之溝通、協調才可達成之共識，皆可在此平台上完成。
圖 4 企業營運模式之作業流程

[1] OEM(Original Equipment Manufacturing)：最初被稱為原始設備製造，現在則被稱為專業代工。是指製造商依照企業客戶需求，生產符合客戶要求的產品，之後掛上企業客戶的商標品牌，由客戶自行銷售。因此，接獲訂單的製造商，所製造出的相似商品會掛上許多不同的品牌。
[2] ODM(Own Designing & Manufacturing)原始設計製造商：除了製造產品外，亦包含了為客戶設計產品在內。製造商依照企業客戶需求，為客戶設計、代工生產符合要求的產品，之後掛上企業客戶的商標品牌，由客戶自行銷售。